Wiercenie w metalach o różnej twardości stawia przed narzędziami wysokie wymagania. Zwykłe wiertła, wykonane wyłącznie ze stali szybkotnącej, często nie radzą sobie z bardziej wytrzymałymi stopami, zwłaszcza przy intensywnej eksploatacji. W takiej sytuacji niezastąpione okazuje się wiertło widiowe do metalu, w którym kluczową rolę odgrywa zastosowanie węglików spiekanych. Te wyjątkowo odporne na ścieranie i przegrzanie segmenty zapewniają nie tylko wysoką precyzję, lecz także dłuższą żywotność narzędzia. W efekcie przekłada się to na lepszą wydajność i mniejsze koszty związane z wymianą wierteł, szczególnie w produkcji seryjnej czy pracach o większej skali.
Węgliki spiekane – na czym polega ich przewaga?
Węglik spiekany, często określany jako „widia”, stanowi mieszankę proszków metali i związków twardych (np. węglika wolframu) sprasowanych pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Tak uzyskany materiał przewyższa zwykłą stal szybkotnącą pod względem twardości oraz odporności na ścieranie. Ta cecha sprawia, że trwałość segmentów w końcówce wiertła jest zdecydowanie wyższa, a narzędzie może bezproblemowo pracować nawet z bardzo wymagającymi metalami, takimi jak stale narzędziowe czy stopy żaroodporne.
Podczas wiercenia węglikowe krawędzie skrawające nie tępią się tak szybko, co ogranicza konieczność częstych wymian i ostrzeń. Dodatkowo węgliki dobrze znoszą wysokie temperatury w trakcie intensywnej obróbki, dzięki czemu można pracować z większymi prędkościami obrotowymi i podwyższonym posuwem, co w realnych warunkach przekłada się na wyższą efektywność szlifowania oraz skrócenie czasu potrzebnego do wykonania otworów. Warto przy tym pamiętać o odpowiednim chłodzeniu, ponieważ nawet najtwardszy segment może ulec uszkodzeniu w skrajnie wysokiej temperaturze.
Dobór segmentów i zasady pracy z wiertłami widiowymi
Choć zastosowanie węglików spiekanych otwiera drogę do bezproblemowej obróbki metali o podwyższonej twardości, wiertło do metalu należy dostosować do konkretnego zastosowania. Ważny jest dobór segmentów pod kątem rodzaju skrawanego materiału oraz wymaganego zakresu prędkości. Producenci oferują różne warianty wierteł, różniące się geometrią rowków wiórowych, kątem natarcia czy precyzją wykonania krawędzi. Zwróć uwagę na zalecenia odnośnie do chłodzenia – w niektórych przypadkach warto stosować chłodziwo olejowe albo emulsję, która stabilizuje temperaturę i ułatwia odprowadzanie wiórów.
Kolejna kwestia to ostrzenie i regeneracja wierteł. Trwałość segmentów węglikowych jest większa, ale po dłuższym okresie intensywnego użytkowania również mogą one wymagać odświeżenia. W profesjonalnych warsztatach używa się do tego specjalnych szlifierek CNC lub kamieni diamentowych. Nie wolno przy tym przekraczać dopuszczalnej temperatury, by nie rozluźnić spoiwa łączącego segment z trzonem stalowym. Jeśli ostrzenie zostanie przeprowadzone prawidłowo, narzędzie odzyska pierwotne parametry i może pracować dalej z zachowaniem wysokiej precyzji. Zwiększa to ogólną ekonomię pracy i pozwala uniknąć nagłych awarii wiertła podczas wiercenia w trudnych materiałach.
Sprawdź także:
