Rozwój narzędzi diamentowych: coraz większa dokładność i szybkość pracy
Efektywność koronek diamentowych i innych rozwiązań wykorzystywanych do wiercenia stale rośnie. To przede wszystkim zasługa nieprzerwanych prac i badań, które wspierają rozwój narzędzi diamentowych. Pierwsze propozycje tego typu pojawiły się już w XX wieku i początkowo służyły głównie do cięcia kamienia. Przez kolejne dekady producenci rozwijali nowe metody produkcji takich elementów, czego efektem są coraz bardziej zaawansowane technologie zwiększające wydajność wiercenia z narzędziami diamentowymi.
Obecnie propozycje najlepszych producentów powstają głównie poprzez lutowanie próżniowe – proces ten pozwala znacznie ograniczyć tępienie narzędzi i zwiększyć ich trwałość. W efekcie koronki diamentowe są niemal niezniszczalne nawet w kontakcie z najtwardszymi materiałami. To sprawia, że produkty marek takich jak Rastool mogą być wykorzystane w bardzo szerokim zakresie – nie tylko do wykonywania otworów w kamieniu naturalnym, lecz także w granicie, marmurze, spieku kwarcowym i innych materiałach. Przyszłość koronek diamentowych prawdopodobnie nadal będzie uwzględniać tę metodę produkcji, jednak niewykluczone, że do ich wytwarzania stosowane będą tworzywa o jeszcze większej wytrzymałości.
Porównanie narzędzi tradycyjnych i diamentowych
Głównym powodem, dla którego rozwój narzędzi diamentowych ma tak duże znaczenie dla różnych sektorów – od budownictwa po przemysł – są liczne zalety tego typu rozwiązań w stosunku do tradycyjnych technologii. Główną korzyścią jest znacznie większa twardość materiałów wykorzystywanych w wiertłach i koronkach, co umożliwia zachowanie pełnej ostrości przy pracy nawet z najbardziej wymagającymi materiałami. Oprócz tego warto zwrócić uwagę na większe możliwości w zakresie samej konstrukcji narzędzi – zwłaszcza w przypadku koronek. Rozwiązania tego typu mogą być wykorzystane do wykonywania znacznie większych otworów niż przy standardowych wiertłach, jednocześnie zachowując bardzo wysoką precyzję, co przekłada się na szerokie zastosowanie koronek diamentowych w różnych branżach.
Co więcej, wykorzystanie diamentów w konstrukcji narzędzi przekłada się nie tylko na ich większą funkcjonalność, lecz także wydłużoną żywotność. Przy odpowiednich warunkach pracy potrafią one wytrzymać nawet bardzo intensywną eksploatację przez długi czas, dzięki czemu inwestycja w narzędzia tego typu może się szybko zwrócić nawet przy wyższych kosztach początkowych.
Praktyczne wskazówki korzystania z narzędzi diamentowych
Aby zachować jak największą żywotność produktów tego rodzaju i móc liczyć na ich pełną wydajność, warto poznać praktyczne wskazówki korzystania z narzędzi diamentowych. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę, czy dana końcówka jest przeznaczona do wiercenia na sucho, czy też na mokro. To dwie metody odznaczające się zauważalnie różnymi warunkami pracy, co ma spory wpływ na wykorzystanie narzędzi i ich chłodzenie. W przypadku koronek zalecane jest wykonywanie ruchów okrężnych – dzięki temu możliwe będzie utrzymanie temperatury urządzeń i materiałów na właściwym poziomie.
Rozwiązania Rastool są wyposażone w szereg przydatnych rozwiązań, które usprawniają użytkowanie narzędzi diamentowych. Należą do nich m.in. specjalne otwory wentylacyjne umieszczane na bocznej powierzchni koronek. Ich zadaniem jest zwiększenie skuteczności chłodzenia – aby mogły one jednak realizować tę funkcję w poprawny sposób, przed przystąpieniem do pracy należy zadbać o dokładne oczyszczenie i sprawdzenie otworów. Kolejną kwestią, o której trzeba pamiętać, jest maksymalna prędkość robocza – praca z większą prędkością może zakończyć się uszkodzeniem wiertła. Nowoczesne narzędzia Rastool są w stanie obsłużyć prędkości sięgające nawet 11 tys. obrotów na minutę, dzięki czemu mogą zapewnić maksymalną efektywność w każdej sytuacji.
